Как обеспечить однородность толщины и поверхностная плоскостность полуметаллических тормозных колодок во время производственного процесса?

1. Стадия подготовки материала
(1) Контроль размера частиц сырья
Распределение частиц по размерам сырья (например, металлический порошок, модификатор трения и усиливающее волокно) Полуметаллические тормозные колодки непосредственно влияет на плотность и качество поверхности после нажатия.
Решение:
Используйте скрининговое оборудование для строгого определения сырья, чтобы обеспечить последовательное распределение частиц по размерам.
Управляйте диапазоном размеров частиц, чтобы избежать слишком больших частиц или слишком маленьких, влияющих на нажатие.
(2) смешивание единообразии
Если смешивание не является равномерным, это вызовет различия в локальных компонентах, что повлияет на однородность толщины и поверхностную плоскость после нажатия.
Решение:
Используйте высокопрочный микшер (например, смеситель с двойным видом), чтобы гарантировать, что все ингредиенты полностью смешаны.
Принимайте образцы регулярно во время процесса смешивания, чтобы проверить однородность смешивания.

2. Нажатие процесса
(1) Контроль распределения давления
Неравномерное распределение давления во время прессования может привести к непоследовательной толщине и неровной поверхности.
Решение:
Используйте многоточечный датчик давления для контроля распределения давления прессовой формы в режиме реального времени.
Отрегулируйте конструкцию пресс -формы, чтобы убедиться, что давление равномерно применяется ко всему трению.
(2) Нажатие контроля температуры
Температура, которая слишком высока или слишком низкая, повлияет на эффект отверждения связующего и, таким образом, повлияет на плотность и качество поверхности прессованной части.
Решение:
Установите соответствующую температуру нажатия в соответствии с требованиями к формуле и используйте систему контроля температуры, чтобы сохранить ее постоянную.
Регулярно откалибруйте оборудование для отопления, чтобы обеспечить консистенцию температуры.
(3) Точность плесени
Конструкция и точность производства формы напрямую влияют на форму и размер прессованной части.
Решение:
Используйте высокопроизводительные машины ЧПУ для обработки формы, чтобы гарантировать, что поверхность плесени является гладкой, а размер-точный.
Регулярно проверяйте и поддерживайте форму, чтобы предотвратить размерное отклонение из -за износа или деформации.

3. Процесс спекания
(1) температура и время спекания
Неправильный контроль температуры и времени спекания может привести к неравномерной внутренней структуре материала, что влияет на толщину и качество поверхности конечного продукта.
Решение:
Установите строгие параметры процесса спекания (такие как скорость нагрева, время удержания и скорость охлаждения) и используйте контролируемое программой температурную печь.
Регулярно проверяйте плотность и твердость спеченного продукта и регулируйте параметры процесса, чтобы оптимизировать результаты.
(2) Атмосфера спекания
Атмосфера спекания (такая как воздух, азот или вакуум) может влиять на химическую стабильность и качество поверхности материала.
Решение:
Выберите подходящую атмосферу спекания в соответствии с требованиями формулировки.
Используйте контроллер потока газа, чтобы точно контролировать условия атмосферы.

4. Процесс постобработки
(1) шлифование
Шлифование является последним шагом, чтобы обеспечить однородность толщины и поверхностная плоскость тормозной площадки.
Решение:
Используйте высокую шлифовальную машину, оснащенную устройством обнаружения автоматической толщины.
Установите разумные параметры шлифования (например, скорость подачи, скорость шлифовального колеса), чтобы избежать повреждения поверхности, вызванного чрезмерным шлифованием.
(2) Контроль шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности непосредственно влияет на производительность трения и характеристики шума тормозной площадки.
Решение:
Используйте инструмент измерения шероховатости, чтобы обнаружить поверхность после шлифования.
Отрегулируйте процесс шлифования в соответствии с результатами испытаний, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности соответствует требованиям конструкции.

5. качественный осмотр и контроль
(1) онлайн -проверка
Установите автоматизированное оборудование для проверки на производственной линии, чтобы контролировать толщину и плоскость поверхности в режиме реального времени.
Решение:
Используйте датчик толщины лазера или ультразвуковой детектор, чтобы измерить толщину каждой тормозной подушки.
Оставьте систему визуального осмотра, чтобы идентифицировать дефекты поверхности (например, трещины, ямы или царапины).
(2) Случайный осмотр и анализ данных
Принимайте образцы регулярно для подробной проверки и проанализируйте данные, чтобы найти потенциальные проблемы.
Решение:
Используйте инструменты статистического управления процессом (SPC) для своевременного анализа производственных данных и своевременного настройки параметров процесса.
Запишите и проанализируйте причины несоответствующих продуктов и оптимизируйте производственные процессы.

6. Применение передовых технологий
(1) Цифровое производство
Внедрение технологии цифрового производства может улучшить управляемость и точность производственного процесса.
Решение:
Используйте промышленные роботы для завершения процессов ключей, таких как смешивание, нажатие и шлифование.
В сочетании с технологией Интернета вещей (IoT), сбором и анализом производственных данных в реальном времени.
(2) Лазерная обработка
Технология лазерной обработки может достичь высокой обработки поверхности и обрезки края.
Решение:
Используйте лазерную резку или лазерное оборудование для тонких тормозных колодок.
Уменьшить концентрацию напряжения и повреждение поверхности, вызванное традиционной механической обработкой.